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發揮工業互聯網的價值最大化

時間:2020-12-13 17:01:04  來源:  作者:  瀏覽量:

 發揮工業互聯網的價值最大化

 

鋼鐵制造過程復雜、工序多、裝備種類繁多,是典型的混合型制造業。目前,規模較大的鋼鐵企業已經實現了大批量、標準化、成本可控的生產運營。伴隨互聯網的發展,鋼鐵行業又面臨新的挑戰:個性化需求、快速響應服務。鋼鐵制造裝備的大型化是高效率、低成本的基礎,目前尚無顛覆性的制造工藝創新來改變現狀。

 

 

通過提升制造管理的柔性來適應日益快速變化的用戶需求,就顯得極為迫切。實現鋼鐵產品的個性化制造,解決方案歸結為“以大規模、標準化制造的成本滿足多品種、小批量的需求”。而這主要是通過“軟實力”實現的,除了服務領域的提升之外,最重要的是制造組織管理的智能化。

 

業務痛點

寶X鋼集團具有良好的信息化基礎,具備了與戰略用戶信息對接的基礎條件;但由于關注點不同,其與用戶之間的數據傳輸壁壘仍然存在。同時,寶鋼也希望介入用戶的早期研發階段,了解用戶對產品的要求,便于先行研發相關產品,從而為用戶提供更多的差異化服務。

 


應用模式基于工業互聯網的理念,寶X鋼重新規劃和重構鋼鐵制造IT系統,打破“豎井式”管理的界限,打造適合鋼鐵智能制造的高度集成化平臺。除了制造過程以外,物流、存儲、營銷系統與用戶之間的信息共享和交互,也可以在這種扁平的架構中實現。鋼鐵行業與下游用戶供應鏈協同系統。

 

 

為了實現用戶需求與鋼廠生產系統的對接,以及加快鋼企生產訂單兌現的進程,及時反饋給用戶,關鍵要素包括:

 

第一,基于制造云平臺技術,設計和構建多層次、跨平臺的大規模異構計算機協同制造系統;

第二,研發供應鏈計劃的協同技術,實現鋼廠與下游戰略用戶間訂單、質量設計、材料設計、生產計劃、物流信息的貫通對接,以用戶需求直接驅動鋼企制造、物流過程;

第三,利用AI技術,形成高級智能排產、組批、剪切模型,提高材料的使用效率;

第四,廣泛采用標識自動化配置和識別技術,實現物料配送與產品的定位、跟蹤、控制等功能,并實現精準物流調度和配送;

第五,電子質保書管理,鋼廠產品的認證體系數據、鋼廠與用戶間的數據互聯互通,通過機密機制實現用戶自助打印產品質保書,規范鋼廠與用戶的產品編碼體系,實現產品全生命周期追蹤。

這個案例的核心是供需雙方生產計劃的自動對接和協同,實現了用戶的需求拉動及全程周期管理,從而實現了分散業務鏈的高效集成和快速互動響應,制造端到用戶端的全程供應鏈合同按需交付。全程供應鏈實現了周期壓縮、庫存降低,并且信息實時共享、可視。

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